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            详情介绍

            低位/高位热力除氧器产品概述       除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中常备的设备,其主要功能是降锅炉供水中的含氧量,使

            之达到标准要求,以使锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

            而热力除氧器是目前常用的锅炉除氧设备。

                 旋膜除氧器是热力除氧器的一种,它是在原膜式除氧器的基础上研究、制造而成的,该除氧器

            现有四个系列、多种规格、型号,处理量从10t/h到1100t/h不等。

                 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度(亦称重度流速)、使温度及溶氧的浓度

            差。旋膜除 氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 旋膜除氧器特点/优点

            旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同,它是将射流、旋转膜和悬

            挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体。

            射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。

            不同的是:将喷射冷凝扩散管取消,利用喷嘴的射流改为飞行冷凝,它具有很大的吸热功能,而

            且具有很大的解析能力;将自然降膜改为强力降膜,增加液膜的新度,并形成液膜沿管壁旋转而

            卷吸大量蒸汽,增强了传热、传质功能;将相向泡沸改为悬挂式泡沸。使层中蒸汽流速高时泛点

            (飞溅),并始终保持汽(气)体通道;总之,将独立的三种传热传质方式缩化为一体,在一个

            单元的部件内完成。

            旋膜除氧器技术优点

            1 除氧效率高,给水合格率高。(高压5цɡ/L,低压10цɡ/L)

            2 除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的负荷运行(通常超出值在额定出力的50%)

            3 因其换热效率高,可低温进水运行。

            4 热损失大大减少,排汽量控制在0.3%以下

            5 运行稳定,无震动。当负荷突变50%,补水突变20%时,除氧器仍不震动,可长时间运行。

            6 适应性强:

            7 适应入口溶氧量高(大气式10000μg/L,高压式2000μg/L)

            8 适应入口水温低 (大气式15℃,高压式60℃)

            9 适应压力变化大 (大气式0.02—0.05Mpa,高压式0.002—0.85Mpa)

            10 适应补水率大 (大气式100%,高压式45%) 产品结构

                    除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、热汽网填料、汽体分配室等部件组成。 除氧原理

            一级除氧组件

            一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体,并分为水室和

            水膜裙室。隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。水入口混管是将各类给水(含补给水)

            经混合后送入水室供除氧用,混管的特点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平

            稳混合,顺利进入。

            旋膜管是用无缝钢管,并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。

            双流连通管亦是由无缝钢管制成,即化工设备上的自然降膜管,它的主要作用是导回汽水分

            离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水,并排出除氧塔上部的不凝气(汽)体,同时

            在管内使两种介质进行换热。

            ?水膜裙室相当于除氧的雾化区,它是旋转膜作用的终程。水膜裙即传热传质面积,每个起

            膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的饱和温度

            ,故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。实测结果说明,水膜裙的形态及水膜裙室的容

            积对除氧效果有直接影响。

            二级除氧组件

            二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。

            ?篦组是由角钢经切割成条和框架组成。篦条等距焊在框架上,框架为分块、可拆卸式。篦组

            的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。

            ?填料组是用网波填料和框架组成。框架亦为分块、可拆卸式。网波填料亦称液汽网。它是用

            0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带,具有Ω型孔眼(如图所示)除氧器依据需要选用的表

            面积为250m2/m3,其填料层为两层。

            ?为固定二次除氧组件,其下部设有托架,上部设有可卸式固定压件。

            其他部件

            旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管(出水管)(

            注:小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接)。

            ?汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分

            离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。

            ?四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头,落水管设于中心,与水箱上部相应管口对接。制造时

            要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口,它们也兼作除氧塔的支腿。

            ?除氧塔外壁上的四根支腿,主要作为安装时吊装对接口用,与水箱上的支腿用方法兰连接。

            安装后,要将连接螺栓松开约2毫米。 包装清单 产品说明书、检测报告、保修卡、质保说明书,全套资料随货送达。    安装步骤说明

            1.鞍座基础垫板安装

            ①、两个鞍座一个为固定鞍座,一个为滑动鞍座,其中滑动鞍座的滑动面之间用圆钢(40)作滑动支撑件(小型设备也可不用滚杠)。

            ②、鞍座基础垫板按JB/T4712-92《鞍式支座》附录C制造,地脚螺栓的安装及二次灌浆,按设计部门的设计进行。

            ③、将16根滚杠分两组(每组8根)均匀安放在滑动鞍座的基础垫板上并找正,达到固定基础垫板平面和滑动端滚杠顶端位于同一水平面上,同时靠基础垫板边沿的滚杠应距垫板边沿50mm。

            2.水箱安装

            ①、吊起水箱,将水箱的两个鞍座上孔眼(注意滑动端为长孔)与两端基础垫板上螺栓对准,安放并找正,达到水箱水平(斜度<0.2‰)鞍座纵向

            中心线和基础垫板中心线重合。

            ②、拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母,拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母。

            3.除氧塔安装

            ①、水箱上部法兰上安放适当的密封垫片,与除氧塔下部法兰连接。

            ②、安装结束后进行一次校正,达到水箱水平,斜度小于0.2‰,除氧塔垂直,垂直度小于1‰。

            4.水压测试

            ①、水压试验应在除氧塔内部及连接管路清洗后和保温前进行,试验压力按图纸要求。

            ②、连接好水压试验用的加压泵和加压管路,在便于监视水压试验压力的加压管路上安装;两个压力表。其量程式应相同,大量程宜为试验压力的2倍,并检验合格。

            ③、水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水,水温为5—50℃,水要充满水箱及除氧头。

            ④、开启除氧塔顶部排向大气的排气门,关闭其余所有连接安置上的阀门或加装临时堵头板并作记录。卸下所装的安全阀,加装堵头板,开始试验。

            ⑤、用水泵向除氧塔内充水,直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气,然后关闭排气门。

            ⑥、用加压泵或试验泵缓慢升压,并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时,保持压力不变30分钟,对所有焊缝和连接部分进行全面检查,然后将压力降到设计压力,同样保持该压力30分钟不变,并作全面检查。

            ⑦、在试验过程中如发现渗漏,应修补后重新进行试验;水压试验过程和结果应详细记录,同时应由技术负责人和检验人签字存档。

            ⑧、结尾,开启排气门和排水门,对照记录拆除管道上所有加装的临时堵板。

            ⑨、在排水过程中,可对照玻璃水位计,校准遥测水位计。

            ⑩、安全阀在试验结束后装回原位。 产品图片 此设备外壳保温为,工程现场保温;我司设备出厂不带保温

            品牌介绍苏州菲洛克环保节能设备有限公司,致力于研发、制造很多水路、水汽管路系统设备,并提供详尽的系统设计、安装,以及系统运行、能耗分析等咨询服务。

                在工业生产和生活的各个领域中,为能够达到使用要求,使各水路系统稳定运行,须在

            系统中设置过滤、定压、换热等设备。这些设备通常占总投资金额较小,导致实际工程中,

            在设计、采购、安装、运行等环节中没有予以相当重视,致使相关辅机引起的系统故障频率

            较高,严重影响正常的生产生活。

                有鉴于此,也为改变当前市场上相关产品质量良莠不齐的状况,菲洛克公司不断研发,在坚

            持以质量为本、诚信立市的原则,与各很多厂家进行联合合作,开发出能切实解决水汽管路

            系统问题的辅机产品,主要有:电子水处理器、过滤器、软水器、除铁器、除砂器、膨胀罐、

            定压机组、换热机组等各系列各规格产品。产品多为应用于工业民用建筑、钢铁、电力、石

            化、冶金、制药、汽车、酒店、市政等各个行业。

                 菲洛克公司有专人即时受理用户咨询,即时受理产品质量投诉,24小时内处理用户投诉

            案件,并具有健全的售后服务体系,使用户买得放心、用得省心。  

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            菲洛克流体科技(苏州)有限公司

             

             

             

            菲洛克流体科技(苏州)有限公司

            [未实名认证会员]

            主营业务:加药装置;补水机组;排污降温罐;冷凝水回... [详细]

            联系人:吴娟

            经营性质: 设备供应商

            所在地:江苏 苏州市 

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